保健品生產(chǎn)過(guò)程中，由于涉及原料清洗、提取、調(diào)配、灌裝等多個(gè)環(huán)節(jié)，會(huì)產(chǎn)生一定量的生產(chǎn)廢水。這類廢水通常具有有機(jī)物濃度較高、懸浮物較多、成分復(fù)雜但可生化性良好等特點(diǎn)，尤其在中藥類保健品生產(chǎn)中，廢水中可能含有植物多糖、黃酮類、蛋白質(zhì)等天然提取物，處理難度相對(duì)較大。因此需要選擇一套合適的保健品生產(chǎn)廢水處理工藝流程來(lái)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保合規(guī)與綠色發(fā)展。

保健品生產(chǎn)廢水先通過(guò)格柵去除大顆粒雜質(zhì)，如藥渣、纖維碎屑等，防止后續(xù)設(shè)備堵塞并初步削減污染物負(fù)荷。隨后進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量的均質(zhì)均量處理，使進(jìn)水條件趨于穩(wěn)定，提升整體系統(tǒng)的運(yùn)行效率和抗沖擊能力。該階段對(duì)保障后續(xù)處理單元連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行具有重要意義。

接下來(lái)，保健品生產(chǎn)廢水進(jìn)入物理化學(xué)預(yù)處理環(huán)節(jié)，常采用混凝氣浮或沉淀工藝，通過(guò)投加PAC（聚合氯化鋁）、PAM（聚丙烯酰胺）等藥劑，促使細(xì)小懸浮顆粒、膠體物質(zhì)及部分難降解有機(jī)物發(fā)生絮凝反應(yīng)并分離出來(lái)，從而有效降低COD（化學(xué)需氧量）、SS（懸浮物）及部分色度，減輕后續(xù)生物系統(tǒng)的運(yùn)行壓力，提高整體處理效率。

完成預(yù)處理后，廢水進(jìn)入核心生化處理階段，一般采用“厭氧+好氧”聯(lián)合工藝。厭氧段如UASB（上流式厭氧污泥床）、IC（內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器）等，適用于處理中高濃度有機(jī)廢水，在降解大分子有機(jī)物的同時(shí)，還可回收沼氣用于廠區(qū)能源補(bǔ)充，具有良好的節(jié)能效益。好氧段則根據(jù)廠區(qū)用地條件、排放標(biāo)準(zhǔn)及管理能力，選用SBR（序批式活性污泥法）或MBR（膜生物反應(yīng)器）等工藝，進(jìn)一步去除殘留有機(jī)物，并同步實(shí)現(xiàn)脫氮除磷功能，改善出水水質(zhì)。

為進(jìn)一步保障出水達(dá)標(biāo)排放或?qū)崿F(xiàn)中水回用，還需配套深度處理單元。該階段可通過(guò)活性炭吸附、臭氧氧化、石英砂過(guò)濾等方式去除微量有機(jī)污染物、殘余色度及異味，提升出水透明度；若企業(yè)執(zhí)行更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)或具備水資源回用需求，還可引入納濾（NF）或反滲透（RO）膜系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)接近零排放目標(biāo)。

在整個(gè)保健品生產(chǎn)廢水處理流程中產(chǎn)生的剩余污泥需經(jīng)過(guò)濃縮、脫水等減量化處理，部分有機(jī)質(zhì)含量較高的污泥還可考慮資源化利用，如焚燒發(fā)電或制備有機(jī)肥，形成綠色閉環(huán)管理。

保健品生產(chǎn)廢水的處理應(yīng)結(jié)合企業(yè)的實(shí)際排水特征、環(huán)保監(jiān)管要求、廠區(qū)條件及運(yùn)營(yíng)能力進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)。一個(gè)匹配度高、運(yùn)行穩(wěn)定的處理系統(tǒng)不僅能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，還能通過(guò)節(jié)能優(yōu)化與資源回收，為企業(yè)帶來(lái)良好的環(huán)境與經(jīng)濟(jì)效益。

廣州漓源環(huán)保技術(shù)有限公司專注于各類工業(yè)廢水處理19年，專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，從設(shè)計(jì)施工到調(diào)試運(yùn)營(yíng)，為企業(yè)提供一站式污水處理解決方案，助力企業(yè)輕松實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)。如果您也有保健品生產(chǎn)廢水處理的需求，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。漓源環(huán)保工程師聯(lián)系電話：辛工：13580340580 張工：13600466042