涂料生產(chǎn)廢水因其成分復(fù)雜、污染物濃度高、色度深、乳化嚴(yán)重且水質(zhì)波動大，需采用多級協(xié)同的處理流程以實現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。漓源環(huán)保服務(wù)過眾多的涂料生產(chǎn)企業(yè)，通過經(jīng)驗總結(jié)出一套切實可用的涂料生產(chǎn)廢水處理工藝流程，下面漓源小編為您介紹一下。

涂料生產(chǎn)廢水先通過格柵攔截生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的顆粒物、顏填料殘渣及懸浮雜質(zhì)，防止后續(xù)設(shè)備堵塞，并進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量的均衡。由于涂料生產(chǎn)多為批次作業(yè)，不同產(chǎn)品線切換頻繁，導(dǎo)致排水在COD、pH、鹽分及有機(jī)物組成上差異顯著，調(diào)節(jié)池在此階段發(fā)揮關(guān)鍵作用，可有效緩解沖擊負(fù)荷，保障后續(xù)系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行。

在涂料生產(chǎn)廢水預(yù)處理階段通常采用混凝沉淀或氣浮技術(shù)，通過投加PAC、PAM等藥劑，破壞廢水中由乳化劑形成的穩(wěn)定膠體體系，有效去除懸浮物、乳化油及部分難降解有機(jī)物，顯著降低濁度和色度，減輕生化系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。對于含有高濃度有機(jī)溶劑、樹脂或難降解成分的廢水，常規(guī)物化處理難以滿足要求，常需引入深度氧化工藝如芬頓氧化、臭氧催化氧化或電化學(xué)處理作為強化預(yù)處理手段。這些技術(shù)能有效破壞苯環(huán)、雜環(huán)等穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，提高廢水可生化性，同時實現(xiàn)深度脫色，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造有利條件。

完成預(yù)處理后，廢水進(jìn)入核心生化處理環(huán)節(jié)，普遍采用“厭氧+好氧”聯(lián)合工藝。厭氧段如UASB（上流式厭氧污泥床）或IC（內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器）適用于高濃度有機(jī)廢水，可在降解COD的同時產(chǎn)生沼氣，實現(xiàn)能源回收，降低運行能耗。該工藝對沖擊負(fù)荷適應(yīng)性強，適合涂料生產(chǎn)間歇排放的特點。好氧段則常選用SBR（序批式活性污泥法）、接觸氧化或MBR（膜生物反應(yīng)器），進(jìn)一步降解殘余有機(jī)物，并完成脫氮除磷過程。其中MBR工藝出水清澈、水質(zhì)穩(wěn)定，可直接用于廠區(qū)回用，尤其適合對出水要求高或用地緊張的企業(yè)。

為進(jìn)一步提升出水品質(zhì)，滿足嚴(yán)苛排放標(biāo)準(zhǔn)或?qū)崿F(xiàn)中水回用，可在生化出水后增設(shè)活性炭吸附、臭氧深度氧化或膜過濾（如超濾、反滲透）等深度處理單元，去除微量污染物和殘余色度。整個處理過程中產(chǎn)生的化學(xué)污泥和生物污泥經(jīng)濃縮、脫水后妥善處置，避免二次污染。

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