1、項(xiàng)目概況

今天漓源環(huán)保給大家介紹一下高濃度化工廢水處理工程，某化工基地一期為化工廠(主要生產(chǎn)熒光材料、化學(xué)試劑)、精細(xì)化工廠、化學(xué)試劑廠(主要生產(chǎn)超高純試劑、光刻膠、印刷膠、鋰電池電解液)及基地動力系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水包括化工廠廢水(化學(xué)試劑廢水497m3/d，熒光粉廢水636m3/d)，試劑廠廢水297.5m3/d，精細(xì)化工廠廢水19m3/d，基地動力系統(tǒng)廢水834m3/d。熒光粉廢水直接進(jìn)入熒光材料廢水站，處理達(dá)標(biāo)后直接進(jìn)入基地廢水總排放口，不在本次廢水處理范圍，故本工程處理規(guī)模為1647.5m3/d。生產(chǎn)塑料助劑、粘合劑、印刷膠、光刻膠、電解液過程中排放的高濃度廢液有機(jī)污染物濃度極高，CODc可達(dá)十幾萬甚至幾十萬，很難生化降解，除部分含二氧六環(huán)濃度極高的廢液外運(yùn)處理外，其余均進(jìn)預(yù)處理站廢液儲池。另外，塑料助劑、粘合劑、印刷膠、光刻膠、電解液生產(chǎn)過程排放的高濃度廢水中含有甲苯、酚、有機(jī)胺、二甲苯、二氧六環(huán)、大分子化合物、光穩(wěn)定劑及表面活性劑、有機(jī)聚合物等，可生化性較差，應(yīng)先對其進(jìn)行預(yù)處理，以降低有機(jī)污染物濃度，減輕對后續(xù)生化處理的負(fù)荷?；貏恿ο到y(tǒng)正、反洗排水90m3/d，pH3～4，也必須先經(jīng)預(yù)處理單元調(diào)節(jié)pH，再與其他廢水混合送至化工基地廢水處理廠進(jìn)行二級處理?？紤]企業(yè)今后的發(fā)展，廢水處理廠確定處理規(guī)模為2000m3/d，出水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978～1996)一級標(biāo)準(zhǔn)。

2、工藝流程

由于化學(xué)試劑廠和精細(xì)化工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品種類多變，生產(chǎn)周期不一，因此廢水的排放無規(guī)律、不連續(xù)、波動性較大，廢水中污染物的成分極為復(fù)雜，可生化性差，屬較難處理的一類廢水。通過多次對化學(xué)試劑廠和精細(xì)化工廠的高濃度廢水進(jìn)行pH調(diào)節(jié)混凝沉淀試驗(yàn)，得出以下結(jié)論：①化學(xué)試劑廠的高濃度廢水pH為6---7，CODc最高約為25萬mg/L，將廢水的pH調(diào)節(jié)到9～10，再投加混凝劑攪拌，過幾分鐘后，有大的絮體產(chǎn)生并沉淀，取其上清液進(jìn)行監(jiān)測，CODc為20.1萬mg/L左右，CODc去除率約為20％；②精細(xì)化工廠的高濃度廢水也為中性，CODc最高時(shí)約為13.4萬mg/L，直接投加混凝劑攪拌，有明顯的絮體沉淀，其上清液CODc為8.7萬mg/L，去除率可達(dá)35％左右；③化學(xué)試劑廠和精細(xì)化工廠的高濃度廢水按比例混合COD。約為16.3萬mg/L，直接混凝沉淀，其上清液CODc，為13.62萬mg/L，去除率約為16％左右，將pH調(diào)節(jié)到9～10，再進(jìn)行混凝沉淀，其CODc，為12.2萬mg/L，去除率可達(dá)25％。

根據(jù)以上結(jié)論，確定在工藝流程的前部分設(shè)一預(yù)處理單元(加堿調(diào)整pH，再進(jìn)行混凝沉淀)，降低大分子有機(jī)物的離子強(qiáng)度和溶解度，使一部分有機(jī)物變成固體而沉淀，通過排泥去除；另一部分有機(jī)物變成膠體物質(zhì)，經(jīng)混凝沉淀去除，這樣部分有機(jī)污染物被去除，可減輕后續(xù)處理負(fù)荷。

從理論上分析，高濃度廢水CODcr約為16.3萬mg/L，經(jīng)過預(yù)處理后可降至13.62萬mg/L，將其混在1998.5m3/d(總處理量按2000m3/d)的其他廢水中，其CODc，貢獻(xiàn)值為82mg/L左右，即廢水處理廠的進(jìn)水COD{C，約為1282mg/L，根據(jù)現(xiàn)有的廢水處理工藝和各構(gòu)筑物及設(shè)備的技術(shù)參數(shù)完全可以使廢水處理達(dá)標(biāo)。

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