今天漓源環(huán)保介紹到食用油廠加工污水處理，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的提高，我國食用油生產(chǎn)廠家也越來越多，油廠的廢水處理愈來愈引起生產(chǎn)廠家的重視。油廠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水主要有連續(xù)堿煉離心機排放乳黃色的皂水、四級真空系統(tǒng)排放的脂肪酸水、沖洗設備、蒸汽冷凝水、鍋爐排污水等，其中脫皂機流出的皂水COD高達30000mg/L，懸浮物可達10000mg/L。廢水中含有少量的酸、堿、無機鹽、固體懸浮物，如：餅屑、磷脂、皂腳、蛋白質(zhì)膠體等，還含有大量脂肪酸、色素、芳香族化合物等有機物。這些污水如果不進行處理而直接進入水體中，不僅會造成水中生物的死亡，而且會影響農(nóng)業(yè)灌溉和居民飲用，造成嚴重的環(huán)境污染。再者，正在加大環(huán)保力度和完善環(huán)保法規(guī)，如果廢水處理技術(shù)不過關，設備不配套，就會在新一輪激烈競爭中被淘汰。

現(xiàn)有技術(shù)中對食用油生產(chǎn)污水進行處理時采用的是高濃度與低濃度的水質(zhì)分開進行處理的方式，首先對高濃度含油的污水進行隔油、混凝沉淀、厭氧活化、接觸氧化等處理，降低高濃度含油污水的含油量及COD值，處理后的污水進入低濃度含油的調(diào)節(jié)池中與低濃度含油廢水進行混合調(diào)節(jié)，之后還需要進行混凝、氧化和氣浮等處理才能得到符合排放標準的清水?，F(xiàn)有技術(shù)對食用油生產(chǎn)污水的處理流程長，處理速度慢，操作復雜，并且需要添加硫酸、硫酸亞鐵、生石灰、硫酸鋁等物質(zhì)，成本高。

二、 處理步驟簡述

將污水依次進行隔油處理、絮凝處理、過濾處理、曝氣處理和厭氧處理。本發(fā)明首先將食用油污水進行隔油處理，去除污水中的大部分油脂，之后通過絮凝處理使污水中的懸浮物形成絮凝沉淀，再通過板框過濾處理將絮凝沉淀除去，從而去除污水中的懸浮物，之后利用好氧菌消化掉過濾出水中的COD，好氧出水進行厭氧處理，利用厭氧菌去除污水中的大分子有機物，得到可以直接排放的清水。本發(fā)明提供的方法步驟少、處理速度快，在處理過程中僅需向污水中添加絮凝劑，處理成本低，且處理效果好。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明所述方法的污水處理量可以達到200～1000m3/天，使用本發(fā)明所述方法處理后的污水中懸浮物含量低至30mg/L，化學耗氧量為30mg/L，含油量為5.1mg/L，可以達到國家三級排放標準。

三、處理流程

廢水首先自流通過人工隔柵，除去廢水中的飄浮物，自流進入調(diào)節(jié)池，均衡原廢水的水質(zhì)水量；為防止SS在調(diào)節(jié)池沉淀，在調(diào)節(jié)池中安裝幾根曝氣軟管，起攪拌作用，同時調(diào)節(jié)池具有水解、酸化池的功能，可將部分大分子有機污染物降解為小分子污染物，去除部分有機污染物。在調(diào)節(jié)池中設置潛污泵，將污水提升至接觸氧化池，在接觸氧化池中，有機污染物被生物膜上的好氧微生物深度降解，達到排放標準或優(yōu)于達到排放標準；接觸池出水自流進入二沉池，沉淀后出水達標排放。剩余污泥、柵渣進入污泥井，然后用污泥泵提升到污泥干化場，經(jīng)自然干化脫水后外運處置。

干化脫水產(chǎn)生的濾液回流到調(diào)節(jié)池，再通過處理系統(tǒng)處理。

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