在工業(yè)污水處理工程中電鍍車間排出的含鉻廢水，一般是指古六價(jià)鉻廢水，包括鍍鉻。鍍鋅和鍍鎘的鉻酸鹽鈍化，塑料電鍍的粗化工藝，鍍銀和鋁氧化的前處理及后處理等。污染較大的是鍍鉻和鍍鋅鈍化水，廢水中六價(jià)鉻的濃度隨采用的工藝不同而不同。

化學(xué)法處理電鍍含鉻廢水是國(guó)內(nèi)使用較為廣泛的方法之一，一般常用的有鐵氧體處理法，亞硫酸鹽還原處理法，槽內(nèi)處理法等。另外，還有鋇酸鹽、鉛鹽法、鐵粉（屑）處理法等，但這些方法只在少數(shù)廠點(diǎn)內(nèi)使用。

1、鐵氧體處理法

在化學(xué)沉淀法處理廢水中，鐵氧體是近十多年來(lái)在硫酸亞鐵處理法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型處理方法。鐵氧體沉淀法就是使廢水中的各種金屬離子形成鐵氧體晶粒一起沉淀析出，從而使廢水得到凈化。

鐵氧體處理法的主要優(yōu)點(diǎn)是硫酸亞鐵貨源廣，價(jià)格低，處理設(shè)備簡(jiǎn)單，處理后水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，污泥不會(huì)引起二次污染。缺點(diǎn)是試劑投加量大，相應(yīng)產(chǎn)生的污泥量也大，污泥制作鐵氧體時(shí)的技術(shù)條件較難控制，需加熱耗能較多，處理成本也較高。

2、亞硫酸鹽還原處理法

亞硫酸鹽還原處理法也是國(guó)內(nèi)常用的處理電鍍含鉻廢水的方法之一，它主要優(yōu)點(diǎn)是處理后水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，并能回收利用氫氧化鉻，設(shè)備和操作也較簡(jiǎn)單，但亞硫酸鹽貨源缺乏，國(guó)內(nèi)有些地區(qū)不易取得，當(dāng)鉻污泥找不到綜合利用出路而存放不妥時(shí)，會(huì)引起二次污染，另外，處理成本較高。

一般對(duì)廢水量不大，污泥綜合利用有出路的地區(qū)采用較為合適。

3、槽內(nèi)處理法

槽內(nèi)處理法也稱槽內(nèi)化學(xué)清洗法，國(guó)外叫“Lancy”法，它被組織在電鍍生產(chǎn)中，作為固定的生產(chǎn)工序的一種方法。

利用化學(xué)清洗液把鍍件上帶出的鍍液洗去，并與化學(xué)清洗液反應(yīng)生成無(wú)毒或低毒的物質(zhì)，然后再經(jīng)過(guò)水清洗，洗去鍍件上帶出的化學(xué)清洗液，使清洗水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。化學(xué)清洗液失效后，經(jīng)處理后排放或循環(huán)使用，這種處理方法具有處理效果穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，污泥量少、回收污泥的純度較高以及投資低、上馬快等優(yōu)點(diǎn)，但它占用了生產(chǎn)面積，增加了生產(chǎn)操作工序，在手工操作槽上使用時(shí)，加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

一般用于產(chǎn)量不大的小型鍍槽上。當(dāng)化學(xué)清洗液采用集中處理時(shí)，也可用于生產(chǎn)線或產(chǎn)量較大的電鍍車間。用這種方法要加強(qiáng)管理和檢測(cè)工作。

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