電鍍廢水處理以電鍍園區(qū)為例，電鍍園區(qū)企業(yè)構成復雜、產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝種類繁多。區(qū)內(nèi)電鍍企業(yè)及配套電鍍生產(chǎn)線大部分自動化程度偏低，半自動線和手動線的占比超過50%，電鍍工藝及鍍種多，主要鍍種為鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鈍化和化學鍍鎳。因此電鍍園區(qū)廢水難以有效分類，且水質成分復雜、含鹽量高、可生化性差，處理的難度大。

電鍍廢水COD去除以及總氮去除工藝：

電鍍廢水的COD大部分來自電鍍工藝過程中預處理工段的除油脫脂過程，主要包括各種油脂、表面活性劑、茶子粉等。此外，COD也來自于電鍍工藝中的氰化物、清洗過程的表面活性劑、退鍍工藝使用防染鹽(間硝基對甲苯磺酸鈉)、以及清洗中帶出的電鍍液等。這些成分難以直接生物吸收和降解，需要通過厭氧水解工藝轉化成小分子后才能被生物利用。而反硝化反應中需要的碳源應是能容易被直接吸收的類型，如葡萄糖、甲醇、甲酸、乙酸鈉等。因此，電鍍廢水中的碳源不是理想的反硝化菌碳源。

在以葡萄糖為碳源的條件下，進水總氮184.8 mg/L，葡萄糖/總氮比在8.1時，總氮的去除率達95%，出水總氮在20 mg/L以下。因此葡萄糖在經(jīng)過分解后是一種合適的反硝化碳源。因此，在不投加外來反硝化碳源的情況下，利用廢水中自身碳源，案例中總氮去除率只能在70%左右。在二級AO工藝的A段少量投加碳源(保證總出水COD達標，按照碳氮比1.5投加碳源)，總氮去除率可以升高至78%左右。

由于電鍍廢水的總氮大部分來自硝態(tài)氮，在一級AO工藝的A段，硝態(tài)氮和碳源充足，反硝化菌可直接進行反硝化反應。但在經(jīng)過一級AO處理后，由于部分O段出水的總氮含有部分氨氮硝化而成的硝態(tài)氮，因此總氮的去除率不高，只有55%左右。但同時，在一級O段，廢水中的氨氮被硝化成硝態(tài)氮，可以直接到二級AO池的A段通過反硝化反應，最終變成氮氣而被去除。

因此，采用二級AO工藝，并適當控制污泥回流，可保持A池的低溶解氧狀態(tài)以及提供一定的硝態(tài)氮參與反應，提高了總氮的去除率。二級AO進一步反硝化處理，在不投加碳源情況下總體出水總氮能達到70%左右的去除率。投加反硝化碳源情況下總氮去除率接近80%。