目前豆制品廢水的綜合利用發(fā)展方向主要為提取豆制品廢水中的功能性物質(zhì)、利用豆制品廢水進(jìn)行微生物培養(yǎng)和與豆制品廢水處理相關(guān)的食品廢水處理的應(yīng)用。那在這發(fā)展中豆制品廢水中存在污染物如何去除呢？讓我們一起來了解一下。

1、污染物去除原理

（1）SS的去除

豆制品廢水中大顆粒的SS主要依靠格柵去除，小顆粒的SS及膠體則依靠化學(xué)絮凝、氣浮及生物分解作用去除。

化學(xué)絮凝是通過加入化學(xué)絮凝劑，使水中的膠體和懸浮物質(zhì)通過壓縮雙電層、電性中和、網(wǎng)捕或卷掃、吸附架橋的原理凝聚成大顆粒懸浮物而去除。殘余的有機(jī)膠體物質(zhì)則可以通過微生物的降解作用而去除。

（2）COD的去除

豆制品廢水中的COD主要依靠生化處理去除。廢水的生化處理是在適宜的環(huán)境條件下，利用微生物吸附、降解廢水中有機(jī)污染物的一種生物處理方法。根據(jù)微生物對氧的需求不同，可以把生化處理分為好氧處理和厭氧處理兩大類。

好氧處理是利用微生物在有氧條件下，能將廢水中的一部分有機(jī)物用于合成新的細(xì)胞，將另一部分有機(jī)物進(jìn)行分解代謝以便獲得細(xì)胞合成所需能量的特性，從而去除廢水中有機(jī)污染物，其產(chǎn)物是CO₂和H₂O。好氧處理需要源源不斷的供給氧氣，處理速度快，污泥負(fù)荷相對低，出水水質(zhì)好。

厭氧處理是指在厭氧條件下由多種（厭氧或兼性）微生物的共同作用下，使有機(jī)物分解并產(chǎn)生CH₄和CO₂的過程。厭氧分三個階段：

①水解階段：復(fù)雜的有機(jī)物在厭氧菌胞外酶的作用下，首先被分解為較簡單的有機(jī)物，繼而在產(chǎn)酸菌的作用下經(jīng)厭氧發(fā)酵和氧化轉(zhuǎn)化為乙酸、丙酸、丁酸等脂肪酸和醇類。

②產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段：產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌能把除乙酸、甲酸、甲醇以外的第一階段產(chǎn)生的中間產(chǎn)物（如丙酸、丁酸等脂肪酸和醇類）轉(zhuǎn)化為乙酸和氫，并有CO₂產(chǎn)生。

③產(chǎn)甲烷階段：產(chǎn)甲烷菌將第一、二階段產(chǎn)生的乙酸、氫和CO₂等轉(zhuǎn)化為甲烷。

厭氧不需要供給氧氣，污泥負(fù)荷相對較高，能處理較難生物降解的物質(zhì)，但所需時間長，出水一般需要后續(xù)處理才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

（3）BOD的去除

廢水中BOD的去除原理與COD基本相同。

（4）氨氮的去除

生物脫氮是利用自然界氮的循環(huán)原理，采用人工方法予以控制。污水中的氮首先在好氧條件下軟化為氨氮，然后由硝化菌變成硝酸鹽氮，這個階段稱為好氧硝化；隨后在缺氧條件下，由反硝化菌作用，由外加碳源提供能量，使硝酸鹽氮變成氮氣，這個階段稱為缺氧反硝化。整個生物脫氮的過程就是氮的分解還原反應(yīng)，反應(yīng)所需能量從有機(jī)物中獲取。

在硝化與反硝化過程中，影響脫氮效率的因素是溫度、DO、pH值及反硝化碳源等。

在生物脫氮系統(tǒng)中，硝化菌生長速度緩慢，所以要有足夠的污泥齡，反硝化菌的生長主要在缺氧條件下進(jìn)行，并要有充裕的碳源提供能量才可促使反硝化作用順利進(jìn)行，因此生物脫氮需具備以下條件：

硝化階段：足夠的溶解氧（DO值≥2mg/L）、適合的溫度（好是20℃，不低于10℃）、足夠長的污泥齡、合適的pH反硝化階段：硝酸鹽的存在、缺氧條件（DO值≤0.5mg/L）、充足的碳源、合適的pH 目前氨氮的去除主要方法有A/O法、A/A/O法、SBR法、氧化溝法等。

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