前幾日某淀粉加工廠負(fù)責(zé)人因其廠內(nèi)淀粉廢水處理不達(dá)標(biāo)的問題向漓源環(huán)保咨詢。其工廠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的淀粉廢水,廢水污染物濃度高,帶有大量的懸浮物,目前污水處理站采用“混凝沉淀→厭氧→好氧→MBR”工藝,但處理效果不理想,根據(jù)漓源環(huán)保工程師現(xiàn)場考察分析,污水處理站主要存在以下問題:
1、混凝沉淀池藥劑直接投加到沉淀池,沒有足夠的攪拌強(qiáng)度和停留時間,廢水和藥劑難以充分混合,導(dǎo)致混凝沉淀處理效果下降,建議增加反應(yīng)池及配套攪拌系統(tǒng)。
2、雖然污水主體處理工藝思路是正確的,但現(xiàn)場厭氧池、好氧池及二沉池大小一致,沒有根據(jù)污水處理站的處理負(fù)荷進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)有效的計算,特別是作為有機(jī)污染物處理主力的厭氧池容積較小,池內(nèi)配置簡單,沒有均勻有效的布水系統(tǒng)和沼氣分離措施,厭氧處理效果低。因此漓源環(huán)保建議對厭氧池進(jìn)行重點改造,設(shè)備采用漓源環(huán)保的點對點布水器及簡易三相分離系統(tǒng)可有效解決目前的問題,改造后污水中有機(jī)污染物在厭氧段的去除效果可在80%以上,若來水污染物濃度或出水排放要求不高,可去除后端的MBR工藝,縮短工藝流程,降低運行成本。
3、MBR池沒有設(shè)置有效的清洗方式。目前MBR膜僅有曝氣清洗,沒有考慮對膜的反沖洗及化學(xué)藥劑浸洗手段,導(dǎo)致MBR膜堵塞速度快,膜的更換頻率也大大增加。建議可對MBR池進(jìn)行相應(yīng)改造,從而增加MBR膜的運行壽命,降低更換MBR膜的成本。
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