電鍍廢水處理時有時會同時含有銅、鎳、鉻、鋅、銀、鉛、鎘、氰、氨氮及絡合劑等多種重金屬、電鍍添加劑等混合廢水，產(chǎn)生于電鍍工件的清洗及鍍槽廢液，普遍呈酸性(pH<4)，且重金屬離子與氰、氨氮及各種絡合物都呈穩(wěn)定的絡合態(tài)，若把廢水調(diào)節(jié)到ph值為11的堿性條件下，也不會生成重金屬氫氧化物沉淀。今天漓源環(huán)保小編給大家分享一下混合電鍍廢水處理方法。

目前我國的電鍍企業(yè)在生產(chǎn)線上基本是手工操作，難以做到將含有不同金屬種類的廢水完全分類收集、互不參混。因此，目前的工業(yè)廢水處理中電鍍廢水大多是混合處理，傳統(tǒng)對混合電鍍廢水的處理工藝流程為：

(1)破氰：用次氯酸鈉進行兩級氧化，然后進行兩級沉淀，氰化 物在堿性條件下被氧化氮氣排入空氣;

(2)調(diào)節(jié)pH至酸性條件下，用亞鐵鹽或亞硫酸鹽還原 廢水中的六價鉻成為三價鉻，再用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至9，沉淀出三價鉻;

(3)化學沉淀：用 氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水pH值分別至10、11，分別沉淀出銅、鎳的氫氧化物;

(4)生化處理：用酸回 調(diào)廢水至pH為中性，生化去除廢水中的氨氮、COD、磷;

(5)沉清：加入絮凝劑、凝聚劑，反復調(diào) 節(jié)廢水的pH值，進行反復沉清;

(6)排放。

傳統(tǒng)的混合電鍍廢水處理的工藝系統(tǒng)存在較多缺點：

1、破氰、破鉻、化學沉淀、生化處理中均需要使用大量化學品，然后又生成大量的無機鹽，無機鹽排放后增加了河道水體無機鹽份污染及土地鹽堿化風險;

2、傳統(tǒng)的處理工藝中大量使用酸堿劑調(diào)節(jié)劑、絮凝劑、 凝聚劑等試劑，每噸水的化學成本較高;

3、廢水中重金屬及有機化合物終都轉(zhuǎn)化為含水 80%的污泥，是一種含銅、鎳、鉻等中新書的危險固廢物，還需委托專業(yè)公司進行再處理會 造成處理成本高;

4、傳統(tǒng)的處理工藝難以達到新的排放標準，未達標的廢水排入環(huán) 境中會造成環(huán)境的污染。

因此，急需對傳統(tǒng)的電鍍廢水處理系統(tǒng)進行改進和完善。漓源環(huán)保工程師提出混合電鍍廢水處理方法，包括依次連接的廢水收集容器、納米處理系統(tǒng)、砂碳過濾設(shè)備、膜濃縮系統(tǒng)和回收系統(tǒng)，此混合電鍍廢水處理可以進行有序、有效的處理，易于操作、控制，處理效率高，且電鍍廢水處理系統(tǒng)中不添加酸堿鹽等化學試劑，同時能把混合電鍍廢水中的銅、鎳、鉻、無機鹽等資源回收并循環(huán)利用，提高了資源的重復利用率，達到環(huán)保、成本低、零排放的效果。

如有工業(yè)廢水處理方面難題，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師，期待對您有所幫助！

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