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紅霉素發(fā)酵廢水處理工程

標簽:紅霉素發(fā)酵廢水處理

今天給大家介紹一下紅霉素發(fā)酵廢水處理工程,紅霉素是以黃豆餅粉、玉米漿等為主要氮源,以淀粉、葡萄糖為主要碳源,經過三級發(fā)酵后得到發(fā)酵液,再經過過濾、萃取、沉淀、轉堿、分離、洗滌和干燥等操作而制取的。紅霉素生產過程中產生的廢水主要包括產品提取過程廢水(離心分離廢水、破乳廢水、丁酯及丙酮溶劑的回收廢水)、洗罐廢水、濾布清洗廢水、設備清洗水等。

紅霉素發(fā)酵廢水處理工程

紅霉素發(fā)酵廢水處理工程的廢水水質具有以下特點:①從水質來看,差異較大,其中生產廢水COD濃度在1000—13000mg/L,其他輔助系統(tǒng)廢水水質COD則低于500mg/L;②廢水污染物濃度高;③由于紅霉素生產原料主要為各種有機物質,所以產生的廢水中也主要是各類有機物質及其降解產物,廢水的B/C大于0-3,理論上屬于可生化性,但由于溶液中含有殘留的抗生素和溶媒,對微生物具有一定的抑制作用,同時廢水中含有不少生物發(fā)酵所產生的難生物降解物質,屬高濃度難生物降解廢水;④硫酸鹽濃度高,大量使用硫酸鹽造成發(fā)酵廢水中硫酸鹽濃度高,給廢水厭氧帶來困難;⑤碳氮比低,發(fā)酵過程為滿足發(fā)酵微生物次級代謝過程特定要求,一般控制生產發(fā)酵的C/N為4:1左右,這樣廢發(fā)酵液的BOD/N一般在1:10,與廢水處理微生物的營養(yǎng)要求(好氧20:1,厭氧40~60:1)相差甚遠,嚴重影響微生物的生長與代謝,不利于提高廢水生物處理負荷和效率;⑥水質成分復雜,中間代謝產物、表面活性劑(破乳劑、消泡劑等)和提取分離中殘存的高濃度酸堿、有機溶劑等化工原料含量高,容易引起pH波動大,色度高,甚至可能影響厭氧反應器中甲烷菌的爭產活性。

綜上,紅霉素發(fā)酵廢水處理工程的廢水主要含有發(fā)酵過程使用的培養(yǎng)基和表面活性劑,提取過程中使用的有機溶劑和絮凝劑,殘余菌絲體、抗生素和中間代謝產物等,具有有機物濃度高,懸浮物含量高,存在生物抑制性物質和生物難降解物質等特點,是一類處理難度高的廢水。

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紅霉素發(fā)酵廢水處理工程

工業(yè)污水處理漓源環(huán)保聲明

工業(yè)污水處理的污水除油采用哪些方法?

工業(yè)污水處理的污水除油采用哪些方法?

工業(yè)污水處理的污水除油采用以下方法:(1)重力除油。重力除油也稱沉降法除油,其基本原理是根據油與水的密度差而從污水中分離重質油和輕質油。一般蒸氨廢水(蒸氨前經過過濾處理的除外)、終冷排污水、煤氣水封水、地面清洗水和油槽沖洗水等都要經過重力除油。(2)氣浮除油。氣浮除油是利用高度分散的微小氣泡作為載體去黏附水中的污染物,使其密度小于水而隨氣泡升到水面加以去除的處理方法。

2019-10-04
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