今天漓源環(huán)保給大家介紹一下生物柴油廢水處理方法，生物柴油(Biodiesel)又名脂肪酸甲酯，是以油料作物、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及動物油脂、餐飲垃圾油等為原料油通過酯交換工藝制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油是生物質(zhì)能的一種，它是生物質(zhì)利用熱裂解等技術(shù)得到的一種長鏈脂肪酸的單烷基酯，有良好的潤滑性，硫含量低。生物柴油是含氧量極高的復雜有機成分的混合物，這些混合物主要是一些分子量大的有機物，幾乎包括所有種類的含氧有機物，如：醚、醛、酮、酚、有機酸、醇等。復合型生物柴油是以廢棄的動植物油、廢機油及煉油廠的副產(chǎn)品為原料，再加入催化劑，經(jīng)專用設備和特殊工藝合成。

生物柴油廢水的主要成分和動植物油脂加工廢水類似，含有動植物油、酸、堿、無機鹽、固體懸浮物和大量有機物等。生物柴油為長鏈脂肪酸的單烷基酯，分子量大，廢水屬于高濃度的有機廢水，廢水可生化性較差，是一種難處理的高濃度有機廢水。生物柴油廢水主要產(chǎn)生于水洗階段，是一種集懸浮油、乳化油、溶解性有機物及鹽于一體的多相體系。

根據(jù)生物柴油廢水的水質(zhì)特性，生物柴油廢水處理方法采用常規(guī)生化處理方法難以使出水穩(wěn)定達到排放標準，而單純采用物理、化學或物化方法處理效果并不理想，生物柴油廢水生化性差，但廢水成分能生化。通常采用好氧—厭氧組合工藝、隔油沉淀/氣浮/UASB/SBR/MBR組合工藝、預處理+生化處理工藝等工藝。簡介如下：

1)好氧—厭氧組合工藝

好氧吸附處理系統(tǒng)中，由于吸附劑的吸附滯留作用，延長了污染物質(zhì)在系統(tǒng)中的停留時間，理論上系統(tǒng)的吸附容量越大，污染物被截留在系統(tǒng)中的時間越長。在截留過程中，不同有機污染物在吸附質(zhì)的表面和空隙中可經(jīng)過好氧與部分厭氧反應而逐步降解，這一降解作用將降低系統(tǒng)中被吸附污染物的量，從而維持系統(tǒng)的吸附能力。

厭氧吸附處理：厭氧吸附裝置和試驗步驟與好氧吸附試驗相同，差別是在處理過程中不嚗氣。處理流程連續(xù)循環(huán)進行，直到加入廢水原液批次后，厭氧吸附處理系統(tǒng)吸附趨向飽和為止，由于廢水樣本的差異，好氧吸附各級系統(tǒng)中COD的去除率有一定變化。對吸附處理系統(tǒng)進行嚗氣供氧，可有效提高系統(tǒng)中被吸附有機染物的生物降解率，從而維持系統(tǒng)的吸附能力，石油和動植物油去除率始終保持在較高的水平，經(jīng)過處理的廢水可達標排放。

2)隔油沉淀/氣浮/UASB/SBR/MBR組合工藝

預處理/UASB/SBR，回用工藝采用MBR。生產(chǎn)廢水經(jīng)過粗格柵進入隔油沉淀池，進行初步隔油和沉淀，去除水中大部分的浮油。隔油池隔出的油脂排入儲油池儲存。經(jīng)過隔油沉淀池后，廢水進入曝氣調(diào)節(jié)池進行水量、水質(zhì)調(diào)節(jié)以及pH調(diào)整。廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池的泵提升至氣浮池、進行破乳、除油，同時降低廢水的COD，減輕后續(xù)處理設施的負荷。通過厭氧菌分解水中有機物，為后續(xù)的好氧處理提供有利的水質(zhì)條件。UASB的出水在沉淀池進行固液分離，然后在SBR池內(nèi)進行好氧處理。在SBR池內(nèi)通過好氧微生物降解去除水中的有機污染物，并經(jīng)沉淀后通過潷水器出水。SBR出水進入MBR反應池，出水經(jīng)消毒后達到回用的要求。

3)預處理+生化處理工藝

生物柴油是生物質(zhì)利用熱裂解等技術(shù)得到的一種長鏈脂肪酸的單烷基酯。生物柴油是含氧量極高的復雜有機成分的混合物，這些混合物主要是一些分子量大的有機物，幾乎包括所有種類的含氧有機物。系統(tǒng)采用物化預處理+主體生化工藝，物化預處理主要作用是提高廢水可生化性，將長鏈有機物分解成短鏈小分子，然后進入生化系統(tǒng)處理。該工藝成熟，系統(tǒng)出水穩(wěn)定，使系統(tǒng)出水穩(wěn)定達標排放。

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