目前，國內大、中型化工工業(yè)廢水處理項目主要采用臭氧氧化+曝氣生物濾池（BAF）這種深度處理技術。適用于廢水污染物的臭氧氧化效果好、廢水有回用需求的情況，在石油化工、煤化工行業(yè)廢水處理中，已基本成為了一種標配工藝。

工藝介紹

臭氧氧化法作為一種篙級氧化工藝，在與BAF結合的組合工藝中，主要起到對低濃度、難降解有機污染物的開環(huán)斷鏈以降低廢水毒性、提高化工廢水可生化性的作用。臭氧氧化與BAF是相互依存的統(tǒng)一體，不同的臭氧投加量和氧化反應時間，會得不同的氧化產(chǎn)物，馴養(yǎng)出不同的BAF生物菌群，從而影響出水水質，因此設計時二者應統(tǒng)一考慮。

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臭氧接觸氧化池、臭氧催化氧化池的區(qū)別主要在于：后者在臭氧氧化池中加入了附著于活性氧化鋁等載體上的過渡金屬催化劑，能有效降低20%～30%的臭氧投加量，縮短50%左右的反應時間。由于催化劑填料床的存在，SS過多易造成填料床堵塞，因此臭氧催化氧化池需要設置反洗設施，定期反洗。

BAF集生物氧化和截留懸浮物固體于一體，利用微生物的吸附、截留及降解功能去除化工廢水中的有機污染物。輕質濾料BAF的濾料密度小于水，采用親水性高分子材料加工而成，空間結構呈網(wǎng)狀，比表面積大于1×105m2/m3，孔隙率大于85%，因此生物膜更易附著在濾料上、掛膜快、流失少，相比陶粒濾料，單位體積生物量更大、處理效果更好。內循環(huán)BAF采用多孔生物濾料，相比普通陶粒濾料，空隙率提高了15%，密度下降了20%；同時其隔離式曝氣技術，給反應器充氧的同時，將污水沿曝氣器管道提升，再經(jīng)過反應器生物床，在填料區(qū)形成循環(huán)水流。該生物反應器實現(xiàn)了曝氣與生化的分離，其生物膜邊界層厚度僅為普通陶粒濾料BAF的1/5，大幅度提高了生物膜相與水相間的傳質速度，同時減少了曝氣對生物膜的沖刷和氣水短路溝流的產(chǎn)生。

臭氧氧化+BAF技術，能應用于大、中型化工廢水深度處理項目，并適用于已有化工廢水站的提標改造。選擇何種深度處理技術，除了考慮該技術能否滿足水質處理的要求，還要從是否回用、投資費用、運行費用、污泥處置等方面進行綜合對比。

隨著環(huán)保要求對化工廢水處理站產(chǎn)生的廢氣處理、污泥處置的逐漸嚴格，廢水回用的需求逐年增大，可以預見臭氧氧化+BAF技術在滿足水質處理要求的前提下，綜合優(yōu)勢將愈加明顯。

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