一、樹脂廢水處理技術(shù)工藝的膜組件的設計

1、在化工廢水處理中常見的樹脂廢水處理技術(shù)工藝將膜片放在一起形成膜組件，特別是要注意隔膜與膜片之間的間距應足夠大，有效距離應大于100mm(軸向距離大于140mm)，如果膜片本身的密度較大，則有效間距應適當放寬，這樣做的目的是保持沖洗氣流順利到達膜絲頂部，也可以減少膜線間的連接和截留，減少膜組件的清洗頻率;扁膜間距長達60~80mm;過大的間距導致占用過多的空間。

2、隔膜橫向和縱向安裝可根據(jù)安裝空間而定;橫向加載時，薄膜絲保持輕微下垂，下垂范圍為10 mm，也可以說，為了保證薄膜絲不受張力，盡量保持直線，使薄膜絲與膜絲之間不會有太多雜物;建議采用垂直安裝方法。

3、膜組件不能做得很大，因為太大的膜組件，其安裝密度會很大，同樣的攪拌風量也明顯不足，而且在隔膜上堆積大量夾雜物時，噴出膜片，用高壓水槍或自來水，安裝過密會使你很難沖洗到內(nèi)膜，建議單個膜組件的處理能力不應超過1.5m3。

二、樹脂廢水處理技術(shù)工藝的曝氣器MBR的設計點

1、樹脂廢水處理技術(shù)工藝的曝氣裝置可以固定在池底(需要做膜組裝支撐架和膜組裝滑入導軌)，也可以與膜組裝一起做，各有利弊，使用dn20射孔管，每個隔膜間隙對應一個單向射孔管，射孔大小及大小，射孔間距為100毫米，中間穿插相鄰的雙向射孔位置，孔垂直向上排成一列。有許多雙排，斜向下的做法。個人認為不可取，沉降的污泥不堵塞孔。

2、暴露于粗糙估計的大小，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)字，根據(jù)蘇打水比24:1(傳統(tǒng)池深3.5米)，風扇排氣壓頭選擇型比高液位高0.01mpa;風扇出口設有排氣閥，排氣口直徑可完全打開，以除去70顆氦氣。通風口上安裝了消聲器。該裝置用于控制生化罐中的dos和保護風扇。

3、每個膜組件的曝氣裝置都裝有一個獨立的調(diào)節(jié)閥，整個生化罐的氧氣曝氣裝置作為一個獨立的控制閥;采用微孔氧曝氣裝置，保證混合空氣容量可靈活調(diào)節(jié)。氧氣空氣量;4,mbr池控制優(yōu)在2.5~5之間，正常液位約為3ppm，當液位不同時，做也會發(fā)生變化，應長期不超過5.0ppm

解決化工廢水處理，結(jié)識漓源環(huán)保，五名博士碩士共同創(chuàng)立，每個項目均由國家注冊環(huán)保工程師，注冊建造師一對一服務。

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