制藥廢水處理工程有些難以生物降解的制藥廢水，其生化處理出水中的COD要達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)（100mg/L）以下是比較困難的，因此生化處理出水應(yīng)再采用顆粒活性炭吸附處理技術(shù)以保證出水達(dá)標(biāo)是不可缺少的。但是，顆?；钚蕴课教幚矸ㄓ幸粋€(gè)致命的弱點(diǎn)即處理成本太高，其根本原因是顆?；钚蕴课教幚鞢OD的動(dòng)態(tài)吸附容量在10%左右（重量百分比），即一噸活性炭只能吸附處理廢水中的COD在100公斤左右。由于顆?；钚蕴吭偕щy，處理成本高，因此顆?；钚蕴刻幚砑夹g(shù)的應(yīng)用推廣在國(guó)內(nèi)還并不普遍。那么是不是可以開發(fā)一種新的技術(shù)，這種技術(shù)可以大幅度地提高活性炭的動(dòng)態(tài)吸附容量，有效地降低廢水的處理成本呢？

制藥廢水處理工程中用到的生物炭法簡(jiǎn)稱“PACT法”，或“PACSBR生化法”，被國(guó)外認(rèn)為是有發(fā)展前途的新型的廢水生化處理工藝，在生化進(jìn)水中（或在曝氣池內(nèi)）投加粉末活性炭與回流的含炭污泥一起在曝氣池內(nèi)混合，從污泥濃縮池中排出的剩余污泥進(jìn)污泥脫水裝置。在曝氣池內(nèi)，活性污泥附著于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面積及其很強(qiáng)的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特別在活性污泥與粉末活性炭界面之間的溶解氧和降解基質(zhì)濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說在PACT系統(tǒng)內(nèi)，活性炭吸附處理COD的動(dòng)態(tài)吸附容量在100-350%（重量百分比），即一公斤粉末活性炭可吸附去除1.0-3.5公斤COD。而且，PACT法能處理生物難以降解的有毒有害的有機(jī)污染物質(zhì)。

根據(jù)漓源環(huán)保的工業(yè)污水處理工程調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，直接在SBR好氧生化池內(nèi)定期（每15-30天）定量投加粉末活性炭可以獲得很好的處理效果。其實(shí)粉末活性炭和顆?；钚蕴康奈教幚頇C(jī)理是一樣的，不過在在SBR生化池內(nèi)投加粉末活性炭更具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：節(jié)約投資成本；操作靈活方便；活性炭利用率高；

可避免顆粒活性炭易長(zhǎng)生物膜導(dǎo)致堵塞，影響出水速率的缺點(diǎn)：在粉末活性炭--活性污泥系統(tǒng)中，活性污泥附著于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面積及其較強(qiáng)的吸附能力，在活性污泥與粉末活性炭界面間的溶解氧和降解基質(zhì)濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說，COD的去除（視廢水的種類）可以提高10-40%。

由于廢水中的有毒有害有機(jī)物質(zhì)被粉末活性炭所吸附，因此廢水中有毒有害物質(zhì)的濃度可以穩(wěn)定在一個(gè)較低的水平，從而保證了生化處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行；對(duì)于防止氨氮指標(biāo)反彈，保證出水氨氮指標(biāo)達(dá)標(biāo)具有很好的效果。

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