今天漓源環(huán)保給大家介紹一下印染廢水處理改造工程案例，某印染廠主營滌綸超細半邊絨、滌綸羽毛紗、滌綸、錦綸羽毛紗、亞絲光、全毛、各種腈綸、丙腈、雪尼爾、開司米及單紗的絞紗染色等。廢水規(guī)模為5000m3/d，采用混凝氣浮+接觸氧化工藝，進水COD ≤1500mg/L，出水COD≤150mg/L。

印染廢水處理改造工程案例工藝路線：印染廢水→調(diào)節(jié)池→加藥混凝沉淀→接觸氧化→納管排放

1、 COD達標技術(shù)

　　新標準對COD的排放濃度提出了更高的要求，比如以前的納管標準是500 mg/L，提高至200 mg/L；以前的直接排放標準是80 mg/L，提高至60 mg/L。針對更高的COD要求，應該從以下幾點進行技術(shù)改進：

　　1）在常規(guī)的pH調(diào)節(jié)+混凝沉淀+水解酸化+好氧（活性污泥或接觸氧化）+二沉池+混凝沉淀中加強預處理單元（如強化水解酸化、物化處理等），沉淀池降低表面負荷，混凝沉淀中投加脫色劑等；

　　2）增加深度處理單元（如生物濾池、臭氧-活性炭技術(shù)等或在加藥混凝沉淀中投加高效的復合藥劑)；通過以上措施可以達到COD排放濃度達到新的標準；

　　3）延長生化段停留時間，生化段超低負荷運行；或者檢查進水中有無生化抑制物質(zhì)，如有，通過清潔生產(chǎn)措施或污水預處理工藝消除生化抑制物質(zhì)；

　　4）在常規(guī)處理后，采用活性炭或硅藻土吸附技術(shù)。

2、強化生物處理

1）優(yōu)化運行：現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)的設備能力、池容利用、操作與控制參數(shù)存在一定的調(diào)控空間(余量)時，可通過優(yōu)化運行技術(shù)，提高系統(tǒng)對各污染物的去除能力；

2）投加填料：采用優(yōu)化運行技術(shù)后，原有生物池處理能力仍不能滿足出水水質(zhì)要求、且新增池容困難時，可在生物好氧池中投加懸浮填料，提高系統(tǒng)對各污染物的去除能力；

3）回流污泥曝氣再生：采用優(yōu)化運行技術(shù)后，原有生物池硝化效果不夠穩(wěn)定、且污泥曝氣對生物除磷及反硝化效果影響較小時，可采用回流污泥曝氣再生技術(shù)，以提高硝化菌的活性和硝化穩(wěn)定性；

4）增設硝化、反硝化設施：原有生物處理段采用強化措施后NH3-N和TN仍不能達標時，可在原生物處理段后增加曝氣生物濾池進一步去除氨氮和有機污染物，增加反硝化濾池進一步去除硝態(tài)氮。

3、印染廢水回用處理技術(shù)措施

1）預處理+砂濾+UF+RO/NF處理工藝

膜處理工藝的核心是進膜前的水質(zhì)預處理，由于印染廢水的種類較多，水質(zhì)濃淡差異較大，所以，根據(jù)不同的水質(zhì)要求，可以采用不同的組合工藝。印染廢水經(jīng)過前處理工藝處理后，降低廢水中的CODCr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統(tǒng)，去除更小的懸浮物、濁度和色度后再進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。

2）MCR/MBR+RO/NF處理工藝

印染廢水經(jīng)過傳統(tǒng)工藝處理后或者低濃度廢水未經(jīng)過處理后，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR（膜混凝反應器）或MBR（膜生物反應器）處理技術(shù)，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入后續(xù)的RO/NF處理系統(tǒng)，截留廢水中的污染物質(zhì)，使出水達到回用水水質(zhì)要求。

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