高濃度難降解有機(jī)工業(yè)污水處理原則包括：分離優(yōu)先、資源利用、毒性破壞、生物強(qiáng)化。

有毒化工廢水處理其技術(shù)組合策略主要包括高效分離技術(shù)(液膜萃取技術(shù)、新型高效蒸發(fā)技術(shù)、滲透技術(shù)、新型吸附技術(shù)、廢酸資源化、溶劑回收技術(shù))、預(yù)處理技術(shù)(催化濕式氧化、高溫焚燒、氫自由基降解、熱解氣化、超臨界水氧化)、生物強(qiáng)化技術(shù)(碳載三相流化、高效厭氧技術(shù)、傳統(tǒng)生物改良技術(shù)、高效菌種強(qiáng)化、生物電化學(xué)技術(shù)、新型MBR技術(shù))、深度處理技術(shù)(電催化氧化、臭氧催化氧化、光催化氧化、芬頓氧化)。下面漓源環(huán)保先介紹一部分。

1、液膜分離技術(shù)

液膜即液體在表明張力作用下形成的相界面。本技術(shù)應(yīng)用的液膜是在表面活性劑的存在下，在兩液相間形成界面。利用液膜技術(shù)將兩種能夠相互混溶的溶液經(jīng)選擇性滲透而隔開，使物質(zhì)得到分離提純。

在液相膜中加入流動(dòng)載體即可提高膜的選擇性和分離效率。

該技術(shù)特點(diǎn)為比表面大、分離系數(shù)高、分離速度快、成本低，既可實(shí)現(xiàn)污染物的分離去除，又可實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

其可應(yīng)用于吡啶等含氮雜環(huán)化合物、酚類、苯胺類、氰。

2、廢酸資源化——催化裂解法

含有機(jī)物的廢硫酸在1000-1100度的高溫下裂解制成二氧化硫氣體，其中的有機(jī)物同時(shí)被燃燒為二氧化碳。制得的二氧化硫爐氣送往催化氧化系統(tǒng)氧化為三氧化硫，重新制造工業(yè)硫酸。

傳統(tǒng)焚燒裝置回收硫酸設(shè)備投資大，據(jù)報(bào)道以年產(chǎn)25萬頓年處理規(guī)模的裝置來說，傳統(tǒng)裝置投資約為1.3個(gè)億，新建裝置可節(jié)省投資1.1個(gè)億。

3、廢酸資源化——萃取法

萃取法是用有機(jī)溶劑與廢硫酸充分接觸，使廢酸中的雜質(zhì)轉(zhuǎn)移到溶劑中來。常見的萃取劑有苯類(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚類(雜酚油、粗二苯酚)、鹵化烴類(三氯乙烷、二氯乙烷)、異丙醚和N-503、7301等。

4、溶劑回收——超重力

利用旋轉(zhuǎn)的離心力場(chǎng)來代替常規(guī)的重力場(chǎng)，使得氣液兩相的相對(duì)速度大大提高，相界面更新加快，生產(chǎn)強(qiáng)度成倍提高，極大地強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程，達(dá)到增加效率、縮小設(shè)備和降低能耗的目的。

其技術(shù)特點(diǎn)包括傳質(zhì)效率高，設(shè)備體積小;停留時(shí)間短、持液量小;操作彈性大、不容易液泛、安全可靠;抗堵能力強(qiáng)、維護(hù)方便;投資省、管理成本低。

折流式超重力床大大地降低了設(shè)備的高度和縮小了設(shè)備的體積。

5、催化濕化氧化

在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，經(jīng)空氣氧化，使得污水中的有機(jī)物氧化分解成二氧化碳、水及小分子易生化降解物質(zhì)，達(dá)到凈化及改善水體可生化性的目的。

適用于治理焦化、染料、制藥、農(nóng)藥、石化、皮革等工業(yè)中含高COD或含難生化降解的化合物的各種工業(yè)有機(jī)廢水。

其特點(diǎn)包括凈化效率高;無二次污染;流程簡(jiǎn)單;占地面積小;可實(shí)行全自動(dòng)化操作管理;氧化反應(yīng)產(chǎn)熱維持系統(tǒng)熱平衡，運(yùn)行費(fèi)用低。適用對(duì)象包括甘氨酸工藝母液、IDA工藝母液、雙甘膦母液。

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