SBR法之所以在制藥廢水處理中能夠廣泛應用，除了工藝本身固有的無需二沉池、無需污泥回流、耐沖擊等一些特點外，最主要的原因是其典型的推流流態(tài)設計能夠適應制藥廢水高濃度的特性，目前運行的大型制藥廢水治理項目，SBR進水COD濃度一般都超過2000mg/L，有的高達4000-5000mg/L，甚至更高，出水水質(zhì)仍然能夠保持較好，SBR單級COD去除率能夠達到90%-94%。另外，相對靜止的沉淀條件和生物選擇器的設置有利于反應器內(nèi)保持高的污泥濃度，運行良好的SBR反應器內(nèi)的MLSS都能達到6-9g/L，也是SBR能夠很好發(fā)揮作用的重要原因，相對傳統(tǒng)活性污泥法，接觸氧化法和氧化溝工藝，SBR優(yōu)勢明顯，因此SBR法得到了廣泛應用。

序批式間歇活性污泥法SBR法在國內(nèi)應用于制藥廢水處理已經(jīng)有十多年歷史，到目前為止大型制藥廢水治理項目中SBR法已經(jīng)成為主流方法，應用廣泛，積累了很多經(jīng)驗，同時也暴露出一些不足。

但是SBR法在應用中暴露出的不足之處，需要實事求是地去評價和改進，主要表現(xiàn)在兩個方面，一方面是SBR反應器的容積負荷并不因為污泥濃度相對提高而提高，一般在1kgCOD/(m3·d)以下才能保持良好的污染物去除效果。負荷不理想的主要原因是反應器利用率低，從空間上看，SBR變水位運行，反應器中水位在最低水位和最高水位之間變化，因此容積利用率必然小于在最高水位運行的恒水位反應器，潷水深度越大，利用率越低；從時間上看，反應器中只有部分時間在進行充分的氧氣和營養(yǎng)物質(zhì)的傳質(zhì)，并進行代謝反應，很長的時間在進行泥水分離和潷水過程，因此反應器只有部分時間在進行高效反應，反應效率打了折扣，合理周期越短，效率越低，SBR工藝的另一個缺點是控制點多，設備多，設備利用率低，并且對設備的依賴程度較高，因此SBR工藝的故障率高，表現(xiàn)在曝氣器間歇使用，需要大量的自動開關閥、潷水器等設備故障率高等方面。

總之，SBR工藝能夠適應高濃度制藥廢水，是制藥廢水處理工程優(yōu)選的工藝形式之一，但工程設計和運行控制當中也要充分考慮其缺點，力求揚長避短，對SBR工藝進行完善和發(fā)展，如MSBR工藝等。

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