某制藥廠污水處理工程主要生產(chǎn)SMZ、格列吡嗪、二甲雙胍鹽鹽酸、氯氮平等產(chǎn)品，生產(chǎn)排放的污水中主要含醋酸、醋酸鈣、丙酮、醇胺類和酯類有機物等。1986年建成1座污水處理站，由于產(chǎn)品品種和產(chǎn)量的變化，加之污水處理站長期未正常運轉(zhuǎn)，許多設(shè)備已不能適應(yīng)要求，因此需對處理站進行改造，以使出水不質(zhì)達標(biāo)排放。

制藥污水處理工程工藝流程

制藥廠污水處理工程根據(jù)污水現(xiàn)狀對原處理工藝進行了以下改進。

原高濃度生產(chǎn)污水無預(yù)處理設(shè)施，本工程采用混凝沉淀預(yù)處理；在原污水集水池內(nèi)增加pH計在線檢測，保證后續(xù)混凝沉淀處理的正常運行；在集水池和調(diào)節(jié)池內(nèi)鋪設(shè)曝氣管，防止雜質(zhì)沉淀，同時均勻水質(zhì)；將兼氧池改作水解酸化池，高負(fù)荷曝氣池改作高負(fù)荷接觸氧化池，低負(fù)荷曝氣池改作低負(fù)荷接觸氧化池，原有高負(fù)荷沉淀池也改作低負(fù)荷接觸氧化池；調(diào)整接觸氧化池的進水和布氣設(shè)施，增加水解和接觸氧化效果；低負(fù)荷沉淀池改作沉淀池和氣浮池，兼具沉淀和氣浮作用，相當(dāng)于增加了三級處理，保證出水的達標(biāo)排放。

在充分利用已有構(gòu)筑物和設(shè)備的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)污水經(jīng)格柵去除雜質(zhì)后，首先通過隔油池除油，然后在污水集水池內(nèi)調(diào)節(jié)pH值，此過程由pH計控制，中和后污水由泵提升到預(yù)沉調(diào)節(jié)池，混凝劑通過管道混合器加入。經(jīng)測定，該步驟可以去除30%的COD和大部分SS。預(yù)沉調(diào)節(jié)池在原有調(diào)節(jié)池的基礎(chǔ)上改造。生活污水經(jīng)格柵后進入稀釋水集水池，然后由泵提升到調(diào)節(jié)池，與生產(chǎn)污水混合一起進入水解酸化池。該池由原兼氧池改造，可將污水中難降解有機物轉(zhuǎn)化為易降解有機物。經(jīng)水解后出水流入高負(fù)荷接觸氧化池(2座平行，由原高負(fù)荷曝氣池改造)，隨后污水流入低負(fù)荷接觸氧化池(兩座平行，由原低負(fù)荷曝氣池改造)，經(jīng)氧化處理的污水注入改造后的沉淀池，為了保證COD達標(biāo)排放，沉淀出水進行氣浮處理，沉淀池和氣浮池均由原低負(fù)荷沉淀池改造。

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