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絲綢印染廢水處理

標(biāo)簽:絲綢印染廢水處理

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絲綢印染又分為真絲綢印染和仿真絲綢印染兩種。兩種產(chǎn)品的染色與印花工藝不同,其使用的染料和助劑也不相同,因而排放廢水水質(zhì)不同,絲綢印染廢水處理的工藝流程也不相同。

絲綢印染廢水處理

天然真絲綢產(chǎn)品廢水又分為脫膠廢水和印染廢水兩種。

1.真絲脫膠廢水處理 真絲脫膠廢水為較高濃度的有機廢水,可生物降解性能較好。其中,煮繭廢水量占7%-10%,繅絲廢水量占60%-65%,其余廢水為繞絲及廢繭處理等工序產(chǎn)生。濃脫膠廢水其濃度指標(biāo)一般為COD5000-10000mg/L,BOD2500-5000mg/L,pH為9.0-9.5。一般脫膠高濃度廢水水量較少,而脫膠沖洗水量較大,水質(zhì)濃度較低,其COD500-1000mg/L,BOD300-600mg/L。一般采用分質(zhì)處理后再混合處理,或全部廢水直接混合后再進行處理。真絲脫膠廢水處理典型流程見下圖。

流程中格柵設(shè)置二道,厭氧池采用UASB或AAFEB,停留時間8-12小時,采用常溫發(fā)酵,COD去除率80-85%左右。調(diào)節(jié)池停留時間6-8小時。生物接觸氧化池停留時間6-8小時,氣水比(10-12):1,一般采用二段法,COD去除率為60%左右?;钚晕勰喑赝A魰r間8-10小時,COD去除率60%-65%。二沉池的沉淀時間1.5-2.0小時,通常采用豎流式或平流式。

2.天然真絲綢印染廢水處理 天然真絲綢指以天然蠶絲為原料的各類產(chǎn)品,其廢水中除了天然絲綢上所含的蠟質(zhì)及漿料外,主要為染料和助劑。其廢水的污染物濃度類似于毛精紡產(chǎn)品和絨線產(chǎn)品。真絲綢印染廢水處理典型流程見下圖。

流程中格柵采用兩道。調(diào)節(jié)池停留時間8-10小時。生物接觸氧化池停留時間6-8小時,氣水比(10-12):1,COD去除率60%,色度去除率50%?;钚晕勰喑赝A魰r間10-12小時,COD去除率60-65%,色度去除率50%。沉淀池多采用豎流式,水量大時采用平流式或輻流式,沉淀時間1.5-2.0小時。

還有少數(shù)真絲綢印染企業(yè)中含有繅絲脫膠車間,產(chǎn)生部分脫膠廢水,根據(jù)廢水量的大小,絲綢印染廢水處理可以對濃脫膠廢水單獨進行厭氧處理后,再與脫膠沖洗水和染色廢水混合,然后繼續(xù)進行好氧和化學(xué)處理,也有采用厭氧水解-好氧生物處理工藝。一般選擇合理的處理單元及參數(shù),可以處理達(dá)標(biāo)。

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工業(yè)污水處理的污水除油采用哪些方法?

工業(yè)污水處理的污水除油采用哪些方法?

工業(yè)污水處理的污水除油采用以下方法:(1)重力除油。重力除油也稱沉降法除油,其基本原理是根據(jù)油與水的密度差而從污水中分離重質(zhì)油和輕質(zhì)油。一般蒸氨廢水(蒸氨前經(jīng)過過濾處理的除外)、終冷排污水、煤氣水封水、地面清洗水和油槽沖洗水等都要經(jīng)過重力除油。(2)氣浮除油。氣浮除油是利用高度分散的微小氣泡作為載體去黏附水中的污染物,使其密度小于水而隨氣泡升到水面加以去除的處理方法。

2019-10-04
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